menținerea instalațiilor în funcțiune la eficiență maximă și cu timp de nefuncționare minim neplanificat este obiectivul fiecărei echipe de întreținere. Atingerea acestor niveluri de uptime necesită menținerea activelor în așa fel încât să vă permită să prindeți o problemă înainte de a vă reduce operațiunea. Întrebarea este cum să faci asta cel mai bine.

din punct de vedere istoric, majoritatea instalațiilor au funcționat cu o strategie reactivă de întreținere—alergând până la eșec și apoi fixând echipamentul atunci când se defectează. Acest lucru poate fi foarte costisitor în timpul de nefuncționare, produsul irosit, ciclurile de viață mai scurte ale echipamentelor și costurile crescute de înlocuire a echipamentelor și a forței de muncă.

întreținere preventivă vs întreținere predictivă vs întreținere proactivă

multe plante folosesc încă un anumit nivel de întreținere reactivă. Dar echipamentele industriale au devenit mai automatizate, iar instrumentele de depanare și diagnosticare au devenit mai disponibile, mai precise și mai accesibile. Astăzi, tot mai multe instalații industriale au început să adopte o abordare proactivă a întreținerii. Scopul imediat este de a găsi și rezolva problemele înainte de a exista o defalcare. Obiectivul pe termen lung este de a reduce întreruperile neplanificate și de a prelungi durata de viață a activelor.

întreținerea preventivă reduce riscul

o alternativă la întreținerea reactivă este întreținerea preventivă, care stabilește un program regulat de întreținere pentru fiecare mașină. Acest lucru ajută la reducerea defectării echipamentului și la prelungirea duratei de viață a echipamentului, dar este și intensiv în muncă. Intervalele de întreținere preventivă se bazează de obicei pe recomandările producătorilor de echipamente, mai degrabă decât pe date specifice legate de fiecare mașină. Acest lucru poate duce la o întreținere excesivă și la înlocuirea inutilă a componentelor bazată exclusiv pe timp, mai degrabă decât pe starea reală a componentei. Această abordare necesită, de asemenea, oprirea echipamentului, ceea ce poate avea un impact negativ asupra producției. Totuși, întreținerea preventivă s-a dovedit mai rentabilă decât întreținerea reactivă, deoarece, pe lângă reducerea timpilor de nefuncționare neplanificați, economisește și energie prin menținerea echipamentelor în funcțiune mai eficient.

întreținere predictivă se vede în jurul colțurilor

întreținerea predictivă este uneori confundată cu întreținerea preventivă prin faptul că este concepută pentru a aborda potențialele probleme ale echipamentului înainte ca acestea să provoace o defecțiune. Cu toate acestea, în loc să efectueze sarcini de întreținere bazate strict pe intervale de timp, întreținerea predictivă utilizează date din lumea reală de la echipament pentru a determina când și la ce să efectueze întreținerea. Aplică algoritmi acestor date pentru a găsi tendințe în indicatorii cheie, cum ar fi temperatura, vibrațiile, electricitatea, presiunea și alte măsurători care pot indica când este posibil să se întâmple o defecțiune.

o mare parte din datele utilizate în aceste calcule sunt colectate în timp real cu tehnologia infraroșu și senzori de monitorizare a stării fără fir sau cu fir în timp ce echipamentul funcționează. Acest lucru ajută la crearea unei imagini mai precise și mai cuprinzătoare atât a activelor individuale, cât și a stării de sănătate a operațiunii în ansamblu.

construirea unui program proactiv de întreținere

abordările de întreținere predictivă și preventivă lucrează împreună pentru a influența o strategie proactivă de întreținere. Prin colectarea datelor de bază, urmărirea tendințelor și analizarea datelor după identificarea indicațiilor de eroare, o strategie proactivă de întreținere ajută organizațiile să efectueze întreținerea numai atunci când este necesar, pe baza informațiilor din lumea reală. De asemenea, poate ajuta ca programele de întreținere predictivă și preventivă să funcționeze mai eficient pentru a ajuta la evitarea cauzelor profunde ale defectării mașinii, pentru a aborda problemele înainte ca acestea să provoace defecțiuni și pentru a prelungi durata de viață a mașinii.

cea mai mare provocare în stabilirea unui program proactiv de întreținere este determinarea modului cel mai bun de a vă direcționa resursele de întreținere. Analiza datelor de la echipamentele sănătoase și defecte vă poate ajuta să determinați când un echipament poate eșua. Dar, deoarece majoritatea organizațiilor au resurse limitate de întreținere, următoarea provocare este să decideți care eșecuri prezintă cel mai mare risc pentru operațiunea dvs.

cum se evaluează prioritățile de întreținere

Deci, pe lângă colectarea datelor de performanță, este util să se evalueze criticitatea fiecărui activ. În loc să evaluați pur și simplu activele ca fiind „critice” sau „non-critice”, puteți clasifica activele dvs. în patru categorii de critici pe baza impactului acelui activ asupra capacității companiei de a genera venituri. Aceste patru categorii sunt:

  1. sportivi stele, care sunt active care determină în mod direct capacitatea organizației dvs. de a câștiga, și de cât de mult. Pe lângă timpul de funcționare simplu și timpul de nefuncționare, există o relație directă între performanță și venituri pentru compania dvs. Fiecare bit de îmbunătățire a performanței înseamnă venituri suplimentare. Aceste active necesită o atenție și o monitorizare constantă, indiferent de vârsta lor. Exemplele includ generatoare de turbine, motoare de nave mari și cuptoare și cuptoare de proces mari. Fabricile de producție de bază pot avea puține sau deloc active în această categorie. Industriile de proces continuu au adesea multe active de atlet Stele interconectate.
  2. activele critice sunt cele care trebuie să fie funcționale pentru ca compania dvs. să câștige bani. În cazul serviciilor municipale, al facilităților publice sau al organizațiilor non-profit sau al altora care nu generează venituri, aceste active trebuie să funcționeze pentru a îndeplini misiunea organizației, să funcționeze în limitele bugetului sau să furnizeze nivelul așteptat de serviciu. Performanța este mai puțin o problemă. Dacă lucrurile se învârt, transportoarele se mișcă sau hidraulica acționează, activele vă pot ajuta organizația să câștige bani. Uptime este indicatorul cheie de performanță, deci este esențial să puteți anticipa eșecurile în așteptare. Rețineți că activele critice nu sunt neapărat mari și complexe. Uneori, un proces chimic depinde de o simplă supapă solenoidală sau o linie de procesare a alimentelor depinde de faptul dacă un motor de 20 USD distribuie material dintr-un buncăr.
  3. activele Semi-critice sunt cele care nu opresc neapărat producția atunci când scad, dar încordează sistemul. De exemplu, un depozit sau un centru de distribuție are patru stivuitoare, iar unul coboară. Lucrurile continuă să se miște, dar stivuitoarele rămase trebuie să funcționeze cu 33% mai repede sau mai mult. Sau dacă o presă automată de nituri pe o linie de producție coboară, linia nu se va opri, dar personalul de producție va trebui să ridice slăbiciunea prin conducerea manuală a niturilor. Acest lucru crește costurile forței de muncă și încetinește producția.
  4. activele non-critice nu afectează capacitatea companiei de a genera venituri—indiferent cât de mari, scumpe sau complexe ar putea fi, dar pot exista încă motive pentru a remedia aceste active. De exemplu, dacă aveți un semn de companie rotativ în fața clădirii dvs. care nu se mai rotește sau se întunecă, trebuie totuși să îl remediați pentru a vă menține imaginea companiei.

aceste clasificări ale criticității sunt doar linii directoare generale. Activul non-critic al unei companii poate fi atletul vedetă al altei companii. Este important să vă clasificați activele în termeni care corespund situației specifice din compania dvs. și să vă planificați strategia de întreținere în consecință.