Manutenção de plantas e funcionando com a máxima eficiência e com o mínimo de tempo de inatividade não planejado é o objetivo de toda a equipe de manutenção. Alcançar esses níveis de tempo de atividade requer a manutenção de ativos de tal forma que ele permite que você pegue um problema antes de derrubar sua operação. A questão é a melhor forma de fazer isso.Historicamente, a maioria das plantas operou com uma estratégia de manutenção reativa-correndo para a falha e, em seguida, fixando o equipamento quando ele quebra. Isso pode ser muito caro em tempo de inatividade, produto desperdiçado, ciclos de vida mais curtos do equipamento e aumento dos custos de substituição e mão de obra do equipamento.

manutenção Preventiva vs manutenção preditiva vs manutenção pró-activa

Muitas plantas ainda utilizar algum nível de manutenção reativa. Mas o equipamento industrial tornou-se mais automatizado e as ferramentas de solução de problemas e diagnóstico tornaram-se mais disponíveis, precisas e acessíveis. Hoje, mais e mais plantas industriais começaram a adotar uma abordagem proativa para a manutenção. O objetivo imediato é encontrar e corrigir problemas antes que haja um colapso. O objetivo a longo prazo é reduzir interrupções não planejadas e prolongar a vida útil dos ativos.

a manutenção preventiva reduz o risco

uma alternativa à manutenção reativa é a manutenção preventiva, que estabelece um cronograma de manutenção regular para cada máquina. Isso ajuda a reduzir a falha do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento, mas também é trabalhoso. Os intervalos de manutenção preventiva são normalmente baseados em recomendações dos fabricantes de equipamentos, e não em dados específicos relacionados a cada máquina. Isso pode levar a manutenção excessiva e substituição desnecessária de componentes com base apenas no tempo, em vez da condição real do componente. Essa abordagem também requer o desligamento do equipamento, o que pode ter um impacto negativo na produção. Ainda assim, a manutenção preventiva provou ser mais econômica do que a manutenção reativa porque, além de reduzir o tempo de inatividade não planejado, também economiza energia mantendo o equipamento funcionando com mais eficiência.

a manutenção preditiva vê em torno dos cantos

a manutenção preditiva às vezes é confundida com a manutenção preventiva, pois é projetada para resolver possíveis problemas de equipamento antes que eles causem uma avaria. No entanto, em vez de executar tarefas de manutenção com base estritamente em intervalos de tempo, a manutenção preditiva usa dados do mundo real do equipamento para determinar quando e em que realizar a manutenção. Aplica algoritmos a esses dados para encontrar tendências em indicadores-chave, como temperatura, vibração, elétrica, pressão e outras medições que podem indicar quando uma falha provavelmente acontecerá.

grande parte dos dados utilizados nesses cálculos é coletada em tempo real com tecnologia infravermelha e sensores de monitoramento de condições sem fio ou com fio enquanto o equipamento está funcionando. Isso ajuda a criar uma imagem mais precisa e abrangente dos ativos individuais e da saúde da operação como um todo.

construindo um programa de manutenção proativa

as abordagens de manutenção preditiva e preventiva trabalham juntas para influenciar uma estratégia de manutenção proativa. Ao coletar dados de linha de base, rastrear tendências e analisar dados após a detecção de indicações de falha, uma estratégia de manutenção proativa ajuda as organizações a realizar a manutenção somente quando necessário, com base em informações do mundo real. Também pode ajudar a fazer com que os programas de manutenção preditiva e preventiva funcionem de forma mais eficiente para ajudar a evitar as causas raiz da falha da máquina, resolver problemas antes que causem falha e prolongar a vida útil da máquina.

o maior desafio no estabelecimento de um programa de manutenção proativa é determinar a melhor forma de direcionar seus recursos de manutenção. Analisar os dados de equipamentos saudáveis e defeituosos pode ajudá-lo a determinar quando um equipamento pode falhar. Mas, como a maioria das organizações tem recursos de manutenção limitados, o próximo desafio é decidir quais falhas representam o maior risco para sua operação.

como avaliar as prioridades de manutenção

portanto, além de coletar dados de desempenho, é útil avaliar a criticidade de cada ativo. Em vez de simplesmente classificar os ativos como “críticos” ou “não críticos”, você pode classificar seus ativos em quatro categorias de criticidade com base no impacto desse ativo na capacidade da empresa de gerar receita. Essas quatro categorias são:

  1. atletas estrela, que são ativos que determinam diretamente a capacidade da sua organização de ganhar, e por quanto. Além de simples Tempo de atividade e tempo de inatividade, há uma relação direta entre desempenho e receita com sua empresa. Cada bit de melhoria de desempenho significa receita adicional. Esses ativos precisam de atenção e monitoramento constantes, independentemente da idade. Os exemplos incluem geradores de turbina, grandes motores de navios e grandes fornos e Fornos de processo. As fábricas básicas podem ter poucos ou nenhum ativo nesta categoria. As indústrias de processos contínuos geralmente têm muitos ativos de atletas estrela interconectados.
  2. os ativos críticos são aqueles que devem estar em funcionamento para que sua empresa ganhe dinheiro. No caso de serviços municipais, instalações públicas ou organizações sem fins lucrativos, ou outros que não geram receita, esses ativos devem estar funcionando para cumprir a missão da organização, operar dentro do orçamento ou fornecer o nível esperado de serviço. O desempenho é menos um problema. Se as coisas estão girando, os transportadores estão se movendo ou a hidráulica está atuando, os ativos podem ajudar sua organização a ganhar dinheiro. O tempo de atividade é o principal indicador de desempenho, por isso é fundamental ser capaz de antecipar falhas pendentes. Observe que os ativos críticos não são necessariamente grandes e complexos. Às vezes, um processo químico depende de uma válvula solenóide simples, ou uma linha de processamento de alimentos depende se um motor de US $20 está distribuindo material de uma tremonha.
  3. os ativos Semi-críticos são aqueles que não param necessariamente a produção quando caem, mas sobrecarregam o sistema. Por exemplo, um armazém ou centro de distribuição tem quatro empilhadeiras e uma desce. As coisas continuam em movimento, mas as empilhadeiras restantes devem funcionar 33% mais rápido ou mais. Ou se uma prensa de rebite automatizada em uma linha de produção cair, a linha não vai parar, mas o pessoal de produção terá que pegar a folga dirigindo manualmente os rebites. Isso aumenta os custos de mão-de-obra e retarda a produção.Os ativos não críticos não afetam a capacidade da empresa de gerar receita—não importa quão grandes, caros ou complexos possam ser, mas ainda pode haver razões para consertar esses ativos. Por exemplo, se você tem uma placa de empresa rotativa na frente do seu prédio que para de girar ou escurece, ainda precisa corrigi-la para manter a imagem da sua empresa.

essas classificações de criticidade são apenas diretrizes gerais. O ativo não crítico de uma empresa pode ser o atleta estrela de outra. É importante que você classifique seus ativos em termos que atendam à situação específica da sua empresa e planeje sua estratégia de manutenção de acordo.