utrzymanie instalacji z maksymalną wydajnością i minimalnym nieplanowanym czasem przestoju jest celem każdego zespołu konserwacyjnego. Osiągnięcie takiego poziomu sprawności wymaga utrzymania zasobów w taki sposób, aby umożliwić wykrycie problemu, zanim zakończy on działanie. Pytanie brzmi, jak najlepiej to zrobić.

historycznie większość zakładów stosowała strategię konserwacji reaktywnej—uruchamiając awarię, a następnie naprawiając sprzęt, gdy ulegnie awarii. Może to być bardzo kosztowne w przypadku przestojów, marnowania produktu, krótszych cykli życia sprzętu oraz zwiększonych kosztów wymiany sprzętu i robocizny.

Konserwacja prewencyjna vs konserwacja prewencyjna vs konserwacja proaktywna

wiele zakładów nadal stosuje pewien poziom konserwacji reaktywnej. Ale urządzenia przemysłowe stały się bardziej zautomatyzowane, a narzędzia do rozwiązywania problemów i diagnostyki stały się bardziej dostępne, dokładne i przystępne cenowo. Obecnie coraz więcej zakładów przemysłowych stosuje proaktywne podejście do utrzymania ruchu. Natychmiastowym celem jest znalezienie i naprawienie problemów, zanim nastąpi awaria. Długoterminowym celem jest ograniczenie nieplanowanych przestojów i wydłużenie żywotności zasobów.

konserwacja zapobiegawcza zmniejsza ryzyko

jedną alternatywą dla konserwacji reaktywnej jest konserwacja zapobiegawcza, która ustanawia regularny harmonogram konserwacji dla każdej maszyny. Pomaga to zmniejszyć awarie sprzętu i wydłużyć żywotność sprzętu, ale jest również pracochłonne. Okresy między przeglądami prewencyjnymi są zazwyczaj oparte na zaleceniach producentów sprzętu, a nie na konkretnych danych dotyczących każdej maszyny. Może to prowadzić do nadmiernej konserwacji i niepotrzebnej wymiany podzespołów wyłącznie w oparciu o czas, a nie o rzeczywisty stan podzespołu. Takie podejście wymaga również wyłączenia sprzętu, co może mieć negatywny wpływ na produkcję. Mimo to Konserwacja prewencyjna okazała się bardziej opłacalna niż konserwacja reaktywna, ponieważ oprócz zmniejszenia nieplanowanych przestojów oszczędza również energię, utrzymując bardziej wydajne działanie sprzętu.

Konserwacja predykcyjna widzi zakręty

konserwacja predykcyjna jest czasami mylona z konserwacją zapobiegawczą, ponieważ ma na celu rozwiązanie potencjalnych problemów ze sprzętem, zanim spowodują awarię. Jednak zamiast wykonywać zadania konserwacyjne wyłącznie w oparciu o interwały czasowe, konserwacja predykcyjna wykorzystuje rzeczywiste dane z urządzeń do określania, kiedy i na czym należy wykonać konserwację. Stosuje algorytmy do tych danych, aby znaleźć trendy w kluczowych wskaźnikach, takich jak temperatura, wibracje, pomiary elektryczne, ciśnienie i inne, które mogą wskazywać, kiedy może dojść do awarii.

wiele danych wykorzystywanych w tych obliczeniach jest gromadzonych w czasie rzeczywistym za pomocą technologii podczerwieni i bezprzewodowych lub przewodowych czujników monitorowania stanu podczas pracy urządzenia. Pomaga to stworzyć dokładniejszy i bardziej kompleksowy obraz zarówno poszczególnych aktywów, jak i kondycji całej operacji.

Tworzenie programu konserwacji proaktywnej

metody konserwacji prewencyjnej i prewencyjnej współpracują ze sobą, aby wpływać na strategię konserwacji proaktywnej. Dzięki zbieraniu danych bazowych, śledzeniu trendów i analizowaniu danych po wykryciu usterek, proaktywna strategia konserwacji pomaga organizacjom wykonywać konserwację tylko wtedy, gdy jest to konieczne, w oparciu o rzeczywiste informacje. Może również pomóc w bardziej wydajnym działaniu programów konserwacji prewencyjnej i zapobiegawczej, aby uniknąć przyczyn awarii maszyny, rozwiązać problemy zanim spowodują awarię i wydłużyć żywotność maszyny.

największym wyzwaniem w tworzeniu proaktywnego programu konserwacji jest określenie, w jaki sposób najlepiej ukierunkować zasoby konserwacyjne. Analiza danych zarówno ze zdrowego, jak i wadliwego sprzętu może pomóc w ustaleniu, kiedy sprzęt może ulec awarii. Ponieważ jednak większość organizacji ma ograniczone zasoby konserwacyjne, kolejnym wyzwaniem jest podjęcie decyzji, które awarie stanowią największe ryzyko dla Twojej działalności.

jak ocenić priorytety konserwacji

tak więc, oprócz zbierania danych o wydajności, przydatna jest ocena krytyczności każdego Zasobu. Zamiast po prostu Oceniać aktywa jako „krytyczne” lub „niekrytyczne”, można podzielić je na cztery kategorie krytyczne w oparciu o wpływ tego składnika aktywów na zdolność firmy do generowania przychodów. Te cztery kategorie to:

  1. Star Athletes, które są aktywami, które bezpośrednio decydują o zdolności Twojej organizacji do wygrywania i o ile. Oprócz prostego czasu pracy i przestojów, istnieje bezpośredni związek między wydajnością a przychodami Twojej firmy. Każda poprawa wydajności oznacza dodatkowe przychody. Aktywa te wymagają stałej uwagi i monitorowania, niezależnie od wieku. Przykłady obejmują Generatory turbinowe, duże silniki okrętowe oraz duże piece I piece procesowe. Podstawowe zakłady produkcyjne mogą mieć niewiele aktywów w tej kategorii lub ich brak. Przemysł procesów ciągłych często ma wiele powiązanych ze sobą aktywów gwiazdy sportu.
  2. aktywa krytyczne to te, które muszą być gotowe do działania, aby Twoja firma mogła zarabiać pieniądze. W przypadku Usług Komunalnych, obiektów publicznych lub organizacji non-profit lub innych, które nie generują dochodów, aktywa te muszą działać w celu wypełnienia misji organizacji, działać w ramach budżetu lub zapewnić oczekiwany poziom usług. Wydajność to mniejszy problem. Jeśli rzeczy się obracają, przenoszą przenośniki lub uruchamiają hydraulikę, aktywa mogą pomóc Twojej organizacji zarabiać pieniądze. Czas pracy jest kluczowym wskaźnikiem wydajności, więc ważne jest, aby móc przewidywać oczekujące awarie. Należy pamiętać, że krytyczne zasoby niekoniecznie są duże i złożone. Czasami proces chemiczny zależy od prostego zaworu elektromagnetycznego, lub linia do przetwarzania żywności zależy od tego, czy silnik za 20 USD dozuje materiał z leja.
  3. aktywa Półkrytyczne to te, które niekoniecznie zatrzymują produkcję, gdy upadają, ale obciążają system. Na przykład, magazyn lub centrum dystrybucyjne ma cztery wózki widłowe, a jeden z nich spada. Rzeczy się poruszają, ale pozostałe wózki widłowe muszą pracować 33% szybciej lub dłużej. Lub jeśli automatyczna prasa do nitów na linii produkcyjnej ulegnie awarii, linia nie zatrzyma się, ale personel produkcyjny będzie musiał podnieść Luz, ręcznie napędzając nity. Zwiększa to koszty pracy i spowalnia produkcję.
  4. aktywa niekrytyczne nie wpływają na zdolność firmy do generowania przychodów-bez względu na to, jak duże, drogie lub złożone mogą być, ale nadal mogą istnieć powody, aby naprawić te aktywa. Na przykład, jeśli przed budynkiem znajduje się obrotowy znak firmy, który przestaje się obracać lub ściemnia, nadal musisz go naprawić, aby utrzymać wizerunek firmy.

te klasyfikacje krytyczne to tylko ogólne wytyczne. Niekrytycznym atutem jednej firmy może być gwiazda drugiej. Ważne jest, aby sklasyfikować swoje aktywa pod względem odpowiadającym konkretnej sytuacji w firmie i odpowiednio zaplanować strategię utrzymania ruchu.