installaties draaiend houden met maximale efficiëntie en met minimale ongeplande uitvaltijd is het doel van elk onderhoudsteam. Het bereiken van deze niveaus van uptime vereist het onderhouden van activa op een zodanige manier dat het u toelaat om een probleem op te vangen voordat het uw operatie uitschakelt. De vraag is hoe we dat het beste kunnen doen.

historisch gezien hebben de meeste installaties gewerkt met een reactieve onderhoudsstrategie—waarbij de apparatuur uitvalt en vervolgens wordt gerepareerd wanneer deze uitvalt. Dat kan zeer kostbaar zijn in downtime, verloren product, kortere levensduur van apparatuur, en verhoogde vervanging van apparatuur en arbeidskosten.

preventief onderhoud vs voorspellend onderhoud vs proactief onderhoud

veel installaties gebruiken nog steeds een zekere mate van reactief onderhoud. Maar industriële apparatuur is meer geautomatiseerd geworden, en het oplossen van problemen en diagnostische instrumenten zijn meer beschikbaar, accuraat en betaalbaar geworden. Vandaag zijn steeds meer industriële installaties begonnen met een proactieve benadering van onderhoud. Het directe doel is om problemen te vinden en op te lossen voordat er een storing is. Het langetermijndoel is om ongeplande uitval te verminderen en de levensduur van activa te verlengen.

preventief onderhoud vermindert risico

een alternatief voor reactief onderhoud is preventief onderhoud, dat een regelmatig onderhoudsschema voor elke machine vaststelt. Dit helpt bij het verminderen van storingen in de apparatuur en verlengt de levensduur van de apparatuur, maar het is ook arbeidsintensief. Preventieve onderhoudsintervallen zijn meestal gebaseerd op aanbevelingen van fabrikanten van apparatuur in plaats van op specifieke gegevens met betrekking tot elke machine. Dat kan leiden tot overmatig onderhoud en onnodige vervanging van onderdelen uitsluitend op basis van de tijd, in plaats van op basis van de feitelijke toestand van het onderdeel. Deze aanpak vereist ook het afsluiten van de apparatuur, wat een negatieve invloed kan hebben op de productie. Toch is preventief onderhoud rendabeler gebleken dan reactief onderhoud, omdat het niet alleen ongeplande uitvaltijd vermindert, maar ook energie bespaart door apparatuur efficiënter te laten werken.

voorspellend onderhoud ziet om de hoek

voorspellend onderhoud wordt soms verward met preventief onderhoud omdat het is ontworpen om potentiële problemen met apparatuur aan te pakken voordat ze een storing veroorzaken. In plaats van onderhoudstaken uit te voeren die strikt gebaseerd zijn op tijdsintervallen, gebruikt predictive maintenance echter echte gegevens van de apparatuur om te bepalen wanneer en wat onderhoud moet worden uitgevoerd. Het past algoritmen toe op die gegevens om trends te vinden in belangrijke indicatoren, zoals temperatuur, trillingen, elektrische, druk en andere metingen die kunnen aangeven wanneer een storing waarschijnlijk zal gebeuren.

veel van de gegevens die bij deze berekeningen worden gebruikt, worden in realtime verzameld met behulp van infraroodtechnologie en draadloze of bekabelde sensoren voor conditiebewaking terwijl de apparatuur draait. Dit helpt bij het creëren van een nauwkeuriger en uitgebreider beeld van zowel individuele activa als de gezondheid van de operatie als geheel.

bouwen aan een proactief onderhoudsprogramma

voorspellende en preventieve onderhoudsbenaderingen werken samen om een proactieve onderhoudsstrategie te beïnvloeden. Door basisgegevens te verzamelen, trends te volgen en gegevens te analyseren nadat foutindicaties zijn gevonden, helpt een proactieve onderhoudsstrategie organisaties alleen onderhoud uit te voeren wanneer dat nodig is, op basis van echte informatie. Het kan ook helpen om voorspellende en preventieve onderhoudsprogramma ‘ s efficiënter te laten werken om de onderliggende oorzaken van machinefalen te voorkomen, problemen aan te pakken voordat ze falen veroorzaken en de levensduur van de machine te verlengen.

de grootste uitdaging bij het opzetten van een proactief onderhoudsprogramma is het bepalen hoe u uw onderhoudsmiddelen het best kunt sturen. Het analyseren van de gegevens van zowel gezonde als defecte apparatuur kan u helpen bepalen wanneer een apparaat kan falen. Maar omdat de meeste organisaties beperkte onderhoudsmiddelen hebben, is de volgende uitdaging om te beslissen welke storingen het grootste risico vormen voor uw bedrijf.

hoe de onderhoudsprioriteiten te beoordelen

dus, naast het verzamelen van prestatiegegevens, is het nuttig om de kriticiteit van elk actief te beoordelen. In plaats van simpelweg activa te beoordelen als “kritisch” of “niet-kritisch” kunt u uw activa classificeren in vier categorieën van kritiek op basis van de impact van dat actief op het vermogen van het bedrijf om inkomsten te genereren. Deze vier categorieën zijn:

  1. Steratleten, dit zijn activa die direct bepalen of uw organisatie kan winnen, en met hoeveel. Naast eenvoudige uptime en downtime is er een directe relatie tussen prestatie en omzet voor uw bedrijf. Elk beetje prestatieverbetering betekent extra inkomsten. Deze activa hebben constante aandacht en monitoring nodig, ongeacht hun leeftijd. Voorbeelden hiervan zijn turbinegeneratoren, grote scheepsmotoren en grote procesovens. Basisproductiebedrijven kunnen weinig of geen activa in deze categorie hebben. Continu proces industrieën hebben vaak veel onderling verbonden ster atleet activa.
  2. kritieke activa zijn activa die operationeel moeten zijn om uw bedrijf geld te laten verdienen. In het geval van gemeentelijke diensten, openbare voorzieningen of non-profitorganisaties, of anderen die geen inkomsten genereren, moeten deze activa worden uitgevoerd om de missie van de organisatie te vervullen, binnen het budget te werken, of het verwachte niveau van dienstverlening te bieden. Prestaties zijn minder belangrijk. Als dingen draaien, transportbanden bewegen, of hydraulica worden bediend, de activa kunnen helpen uw organisatie geld te verdienen. Uptime is de belangrijkste prestatie-indicator, dus het is van cruciaal belang om in afwachting van storingen te kunnen anticiperen. Merk op dat kritieke activa niet noodzakelijk groot en complex zijn. Soms hangt een chemisch proces af van een eenvoudige magneetventiel, of een voedselverwerkingslijn hangt af van de vraag of een motor van $20 materiaal uit een trechter doseert.
  3. Semi-kritische activa zijn activa die niet noodzakelijk de productie stopzetten wanneer ze dalen, maar het systeem wel belasten. Bijvoorbeeld, een magazijn of distributiecentrum heeft vier heftrucks, en een gaat naar beneden. Dingen blijven bewegen, maar de resterende heftrucks moeten 33% sneller of langer werken. Of als een geautomatiseerde klinknagelpers op een productielijn naar beneden gaat, zal de lijn niet stoppen, maar het productiepersoneel zal de speling moeten oppakken door de klinknagels handmatig aan te drijven. Dit verhoogt de arbeidskosten en vertraagt de productie.
  4. niet-kritieke activa hebben geen invloed op het vermogen van de onderneming om inkomsten te genereren—hoe groot, duur of complex ze ook mogen zijn, maar er kunnen nog steeds redenen zijn om deze activa vast te stellen. Als u bijvoorbeeld een roterend bedrijfsbord voor uw gebouw hebt dat niet meer draait of donker wordt, moet u het nog steeds repareren om uw bedrijfsimago te behouden.

deze criticaliteitsclassificaties zijn slechts algemene richtlijnen. De niet-kritische activa van het ene bedrijf kunnen de steratleet van een ander zijn. Het is belangrijk dat u uw activa classificeert in termen die voldoen aan de specifieke situatie in uw bedrijf en uw onderhoudsstrategie dienovereenkomstig plant.