az üzemek maximális hatékonysággal és minimális nem tervezett állásidővel történő működtetése minden karbantartó csapat célja. Az üzemidő ezen szintjeinek elérése megköveteli az eszközök karbantartását oly módon, hogy lehetővé tegye a probléma észlelését, mielőtt leállítja a műveletet. A kérdés az, hogyan lehet ezt a legjobban megtenni.

történelmileg a legtöbb üzem reaktív karbantartási stratégiával működött—meghibásodásig futott, majd a berendezést megjavította, amikor elromlott. Ez nagyon költséges lehet az állásidő, az elpazarolt termék, a rövidebb berendezések életciklusa, valamint a megnövekedett berendezések cseréje és a munkaerőköltségek miatt.

megelőző karbantartás vs prediktív karbantartás vs proaktív karbantartás

sok növény még mindig használ valamilyen szintű reaktív karbantartást. Az ipari berendezések automatizáltabbá váltak, a hibaelhárítási és diagnosztikai eszközök pedig hozzáférhetőbbé, pontosabbá és megfizethetőbbé váltak. Manapság egyre több ipari üzem kezd proaktív megközelítést alkalmazni a karbantartás terén. Az azonnali cél az, hogy megtaláljuk és kijavítsuk a problémákat, mielőtt meghibásodna. A hosszú távú cél a nem tervezett leállások csökkentése és az eszközök élettartamának meghosszabbítása.

a megelőző karbantartás csökkenti a kockázatot

a reaktív karbantartás egyik alternatívája a megelőző karbantartás, amely rendszeres karbantartási ütemtervet hoz létre minden gép számára. Ez segít csökkenteni a berendezések meghibásodását és meghosszabbítja a berendezések élettartamát, de munkaigényes is. A megelőző karbantartási intervallumok általában a berendezésgyártók ajánlásain alapulnak, nem pedig az egyes gépekre vonatkozó konkrét adatokon. Ez túlzott karbantartáshoz és szükségtelen alkatrészcseréhez vezethet, kizárólag az idő, nem pedig az alkatrész tényleges állapota alapján. Ez a megközelítés megköveteli a berendezés leállítását is, ami negatív hatással lehet a termelésre. Ennek ellenére a megelőző karbantartás költséghatékonyabbnak bizonyult, mint a reaktív karbantartás, mivel a nem tervezett állásidő csökkentése mellett energiát is megtakarít, mivel a berendezések hatékonyabban működnek.

a prediktív karbantartás a sarkok körül lát

a prediktív karbantartást néha összekeverik a megelőző karbantartással, mivel úgy tervezték, hogy kezelje a berendezés esetleges problémáit, mielőtt azok meghibásodást okoznának. A prediktív karbantartás azonban ahelyett, hogy szigorúan időintervallumokon alapuló karbantartási feladatokat végezne, a berendezés valós adatait használja annak meghatározására, hogy mikor és mire kell elvégezni a karbantartást. Algoritmusokat alkalmaz az adatokra, hogy megtalálja a kulcsfontosságú mutatók trendjeit, mint például a hőmérséklet, a rezgés, az elektromos, a nyomás és más mérések, amelyek jelezhetik, ha egy hiba valószínűleg bekövetkezik.

az ezekben a számításokban használt adatok nagy részét valós időben gyűjtik infravörös technológiával és vezeték nélküli vagy vezetékes állapotfigyelő érzékelőkkel, miközben a berendezés működik. Ez segít pontosabb és átfogóbb képet alkotni mind az egyes eszközökről, mind a művelet egészének állapotáról.

proaktív karbantartási program létrehozása

a prediktív és megelőző karbantartási megközelítések együttesen befolyásolják a proaktív karbantartási stratégiát. Az alapadatok összegyűjtésével, a trendek követésével és az adatok elemzésével a hibajelzések észlelése után a proaktív karbantartási stratégia segíti a szervezeteket a karbantartás csak szükség esetén történő elvégzésében, valós információk alapján. Segíthet a prediktív és megelőző karbantartási programok hatékonyabb működésében is, hogy elkerüljék a gép meghibásodásának kiváltó okait, kezeljék a problémákat, mielőtt azok meghibásodást okoznának, és meghosszabbítsák a gép élettartamát.

a proaktív karbantartási program létrehozásának legnagyobb kihívása annak meghatározása, hogy a karbantartási erőforrások hogyan irányíthatók a legjobban. Mind az egészséges, mind a hibás berendezések adatainak elemzése segíthet meghatározni, hogy egy berendezés mikor meghibásodhat. De mivel a legtöbb szervezet korlátozott karbantartási erőforrásokkal rendelkezik, a következő kihívás annak eldöntése, hogy mely hibák jelentik a legnagyobb kockázatot a működésére.

a karbantartási prioritások értékelése

tehát a teljesítményadatok gyűjtése mellett hasznos az egyes eszközök kritikusságának felmérése. Ahelyett, hogy egyszerűen az eszközöket “kritikus” vagy “nem kritikus” minősítené, eszközeit a kritikusság négy kategóriájába sorolhatja, az adott eszköznek a vállalat bevételi képességére gyakorolt hatása alapján. Ez a négy kategória:

  1. Csillagsportolók, amelyek olyan eszközök, amelyek közvetlenül meghatározzák a szervezet nyerési képességét és mennyit. Az egyszerű üzemidő és állásidő mellett közvetlen kapcsolat van a teljesítmény és a bevétel között a vállalat számára. A teljesítmény javításának minden apró része további bevételt jelent. Ezek az eszközök folyamatos figyelmet és ellenőrzést igényelnek, koruktól függetlenül. Ilyenek például a turbinagenerátorok, a nagy hajómotorok, valamint a nagy technológiai kemencék és kemencék. Az alapvető gyártóüzemeknek kevés vagy egyáltalán nincs eszközük ebben a kategóriában. Folyamatos folyamat iparágak gyakran sok összekapcsolt csillag sportoló eszközök.
  2. a kritikus eszközök azok, amelyeknek működniük kell ahhoz, hogy cége pénzt keressen. Önkormányzati szolgáltatások, közintézmények vagy nonprofit szervezetek, vagy mások esetében, amelyek nem generálnak bevételt, ezeknek az eszközöknek a szervezet küldetésének teljesítéséhez, a költségvetésen belüli működéshez vagy a várt szolgáltatási szint biztosításához kell működniük. A teljesítmény kevésbé kérdés. Ha a dolgok forognak, a szállítószalagok mozognak, vagy a hidraulika működik, az eszközök segíthetnek a szervezetnek pénzt keresni. Az üzemidő a legfontosabb teljesítménymutató, ezért kritikus fontosságú a függőben lévő hibák előrejelzése. Ne feledje, hogy a kritikus eszközök nem feltétlenül nagyok és összetettek. Előfordul, hogy egy kémiai folyamat egy egyszerű mágnesszeleptől függ, vagy az élelmiszer-feldolgozó vonal attól függ, hogy egy 20 dolláros motor adagol-e anyagot a garatból.
  3. félig kritikus eszközök azok, amelyek nem feltétlenül állítják le a termelést, amikor lemennek, de megterhelik a rendszert. Például egy raktárban vagy elosztóközpontban négy targonca van, az egyik pedig leesik. A dolgok folyamatosan mozognak, de a fennmaradó targoncáknak 33% – kal gyorsabban vagy hosszabb ideig kell működniük. Vagy ha egy automatizált szegecsprés a gyártósoron leesik, a vonal nem áll le, de a gyártószemélyzetnek a szegecsek kézi vezetésével fel kell vennie a lazaságot. Ez növeli a munkaerőköltségeket és lassítja a termelést.
  4. A nem kritikus eszközök nem befolyásolják a vállalat bevételi képességét-függetlenül attól, hogy milyen nagyok, drágák vagy összetettek lehetnek, de még mindig lehetnek okok ezen eszközök rögzítésére. Például, ha az épület előtt van egy forgó vállalati jel, amely leáll vagy elsötétül, akkor is meg kell javítania a vállalati imázs fenntartása érdekében.

ezek a kritikussági osztályozások csak általános irányelvek. Az egyik vállalat nem kritikus eszköze lehet egy másik csillag atléta. Fontos, hogy eszközeit olyan szempontból osztályozza, amely megfelel a vállalat sajátos helyzetének, és ennek megfelelően tervezze meg karbantartási stratégiáját.