모든 유지보수 팀의 목표는 플랜트를 최대 효율과 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소한으로 유지하고 가동하는 것입니다. 이러한 수준의 가동 시간을 달성하려면 작업을 중단하기 전에 문제를 파악할 수 있도록 자산을 유지 관리해야 합니다. 문제는 어떻게 그렇게 하는 것이 최선인가이다.

역사적으로 대부분의 플랜트는 반응적인 유지 관리 전략으로 작동했습니다. 이는 가동 중지 시간,제품 낭비,장비 수명 주기 단축,장비 교체 및 인건비 증가로 인해 매우 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

예방 유지보수 대 예측 유지보수 대 사전 유지보수

많은 플랜트에서 여전히 일정 수준의 사후 유지보수를 사용하고 있습니다. 그러나 산업용 장비는 더욱 자동화되고 문제 해결 및 진단 도구는 더욱 사용 가능하고 정확하며 저렴 해졌습니다. 오늘날 점점 더 많은 산업 플랜트가 유지 보수에 대한 사전 예방 적 접근 방식을 취하기 시작했습니다. 즉각적인 목표는 고장이 발생하기 전에 문제를 찾아 해결하는 것입니다. 장기 목표는 계획되지 않은 중단을 줄이고 자산 수명을 연장하는 것입니다.

예방 유지 보수 위험 감소

반응 유지 보수의 한 가지 대안은 각 기계에 대한 정기적 인 유지 보수 일정을 수립하는 예방 유지 보수입니다. 이는 장비 고장을 줄이고 장비 수명을 연장하는 데 도움이되지만 노동 집약적입니다. 예방 유지 보수 간격은 일반적으로 각 기계와 관련된 특정 데이터가 아닌 장비 제조업체의 권장 사항을 기반으로합니다. 이로 인해 구성 요소의 실제 상태가 아닌 시간에 따라 과도한 유지 보수 및 불필요한 구성 요소 교체가 발생할 수 있습니다. 이 방법은 또한 생산에 부정적인 영향을 미칠 수있는 장비를 종료해야합니다. 그럼에도 불구하고 예방 유지 보수는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 것 외에도 장비를보다 효율적으로 작동시켜 에너지를 절약 할 수 있기 때문에 사후 유지 보수보다 비용 효율성이 입증되었습니다.

예측 유지보수가 모퉁이를 돌다

예측 유지보수는 고장이 발생하기 전에 잠재적인 장비 문제를 해결하도록 설계되었다는 점에서 예방 유지보수와 혼동되는 경우가 있습니다. 그러나 시간 간격을 엄격하게 기반으로 유지 관리 작업을 수행하는 대신 예측 유지 관리는 장비의 실제 데이터를 사용하여 유지 관리를 언제,무엇을 수행할지 결정합니다. 이 데이터에 알고리즘을 적용하여 온도,진동,전기,압력 및 기타 측정과 같은 주요 지표의 추세를 찾아 고장이 발생할 가능성이 있음을 나타낼 수 있습니다.

이러한 계산에 사용되는 대부분의 데이터는 장비가 작동하는 동안 적외선 기술과 무선 또는 유선 상태 모니터링 센서로 실시간으로 수집됩니다. 이를 통해 개별 자산 및 전체 운영 상태에 대한보다 정확하고 포괄적 인 그림을 만들 수 있습니다.

사전 예방적 유지보수 프로그램 구축

사전 예방적 유지보수 접근 방식이 함께 작동하여 사전 예방적 유지보수 전략에 영향을 미칩니다. 장애 표시가 발견된 후 기준 데이터를 수집하고 추세를 추적하며 데이터를 분석함으로써 사전 예방적 유지 관리 전략을 통해 조직은 실제 정보를 기반으로 필요한 경우에만 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 또한 기계 고장의 근본 원인을 피하고,고장을 일으키기 전에 문제를 해결하고,기계 수명을 연장하기 위해 예측 및 예방 유지 보수 프로그램을 보다 효율적으로 작동시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

사전 예방적 유지보수 프로그램을 수립하는 데있어 가장 큰 과제는 유지보수 리소스를 가장 잘 지시하는 방법을 결정하는 것입니다. 건강 및 결함 장비 모두에서 데이터를 분석하면 장비의 조각이 실패 할 수 있습니다 때 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 조직에서는 유지 관리 리소스가 제한되어 있으므로 다음 과제는 작업에 가장 큰 위험을 초래하는 오류를 결정하는 것입니다.

유지 보수 우선 순위 평가 방법

따라서 성능 데이터를 수집하는 것 외에도 각 자산의 중요도를 평가하는 것이 도움이됩니다. 단순히 자산을”중요”또는”중요하지 않음”으로 평가하는 대신 해당 자산이 회사의 수익 창출 능력에 미치는 영향을 기반으로 자산을 네 가지 중요 범주로 분류 할 수 있습니다. 그 네 가지 범주는 다음과 같습니다:

  1. 스타 선수,직접 조직의 승리 능력을 결정하는 자산이며,얼마나. 간단한 가동 시간과 가동 중지 시간 외에도 회사의 성과와 수익 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 성능 개선의 모든 비트는 추가 수익을 의미한다. 이러한 자산은 연령에 관계없이 지속적인 관심과 모니터링이 필요합니다. 예를 들면 터빈 발전기,대형 선박 엔진,대형 공정 가마 및 용광로가 포함됩니다. 기본 제조 공장은이 범주에 거의 또는 전혀 자산을 가질 수있다. 연속 공정 산업은 종종 많은 상호 연결된 스타 선수 자산을 가지고 있습니다.
  2. 중요한 자산은 회사가 돈을 벌기 위해 운영되어야하는 자산입니다. 시립 서비스,공공 시설 또는 비영리 단체 또는 수익을 창출하지 않는 다른 사람의 경우,이러한 자산은 조직의 임무를 완수하거나 예산 범위 내에서 운영하거나 예상되는 수준의 서비스를 제공하기 위해 운영되어야합니다. 성능은 문제가 적습니다. 것이 회전하고 있는 경우에,컨베이어는 움직이고 있습니다,또는 수리학 움직이고 있습니다,자산은 당신의 조직이 돈을 벌 것을 도울 수 있습니다. 가동 시간은 주요 성능 지표이므로 보류 중인 오류를 예측할 수 있어야 합니다. 중요한 자산이 반드시 크고 복잡하지는 않습니다. 때로는 화학 공정은 간단한 솔레노이드 밸브에 따라 달라집니다,또는 식품 가공 라인은$20 모터가 호퍼에서 물질을 분배 여부에 따라 달라집니다.
  3. 반중요한 자산은 생산이 중단될 때 생산을 중단하지 않고 시스템에 부담을 주는 자산이다. 예를 들면,창고 또는 배급 센터에는 4 개의 포크리프트가 있고,1 개는 내려간다. 상황이 계속 움직이지만 나머지 지게차는 33%더 빨리 또는 더 오래 작동해야합니다. 또는 생산 라인에 자동화한 리베트 압박이 내려가는 경우에,선은 멈추지 않을 것이다 그러나 생산 인원은 수동으로 리베트를 몰아서 불황기를 주워야 할 것이다. 이 노동 비용을 증가시키고 생산 속도가 느려집니다.
  4. 중요하지 않은 자산은 회사의 수익 창출 능력에 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어 건물 앞에 회전하는 회사 사인이 있어 회전을 멈추거나 어두워지면 회사 이미지를 유지하기 위해 수정해야 합니다.

이러한 중요도 분류는 일반적인 지침 일뿐입니다. 한 회사의 중요하지 않은 자산은 다른 회사의 스타 선수 일 수 있습니다. 회사의 특정 상황에 맞는 측면에서 자산을 분류하고 그에 따라 유지 관리 전략을 계획하는 것이 중요합니다.