at holde planter i gang med maksimal effektivitet og med minimal uplanlagt nedetid er målet for hvert vedligeholdelsesteam. At opnå disse niveauer af oppetid kræver vedligeholdelse af aktiver på en sådan måde, at det giver dig mulighed for at fange et problem, før det tager ned din operation. Spørgsmålet er, hvordan man bedst gør det.

historisk set har de fleste anlæg fungeret med en reaktiv vedligeholdelsesstrategi—kører til fiasko og derefter fikser udstyret, når det går i stykker. Det kan være meget dyrt i nedetid, spildt produkt, kortere udstyrs livscyklus og øget udskiftning af udstyr og arbejdsomkostninger.

forebyggende vedligeholdelse vs forudsigelig vedligeholdelse vs proaktiv vedligeholdelse

mange planter bruger stadig et vist niveau af reaktiv vedligeholdelse. Men industrielt udstyr er blevet mere automatiseret, og fejlfindings-og diagnoseværktøjer er blevet mere tilgængelige, nøjagtige og overkommelige. I dag er flere og flere industrianlæg begyndt at tage en proaktiv tilgang til vedligeholdelse. Det umiddelbare mål er at finde og løse problemer, før der er en sammenbrud. Det langsigtede mål er at reducere uplanlagte udfald og forlænge aktivets levetid.

forebyggende vedligeholdelse reducerer risikoen

et alternativ til reaktiv vedligeholdelse er forebyggende vedligeholdelse, som fastlægger en regelmæssig vedligeholdelsesplan for hver maskine. Dette hjælper med at reducere udstyrsfejl og forlænge udstyrets levetid, men det er også arbejdskrævende. Forebyggende vedligeholdelsesintervaller er typisk baseret på anbefalinger fra udstyrsproducenter snarere end på specifikke data relateret til hver maskine. Det kan føre til overdreven vedligeholdelse og unødvendig komponentudskiftning udelukkende baseret på tiden snarere end på komponentens faktiske tilstand. Denne tilgang kræver også nedlukning af udstyret, hvilket kan have en negativ indvirkning på produktionen. Alligevel har forebyggende vedligeholdelse vist sig at være mere omkostningseffektiv end reaktiv vedligeholdelse, fordi det ud over at reducere uplanlagt nedetid også sparer energi ved at holde udstyret kørende mere effektivt.

forudsigelig vedligeholdelse ser rundt om hjørner

forudsigelig vedligeholdelse forveksles undertiden med forebyggende vedligeholdelse, idet den er designet til at tackle potentielle udstyrsproblemer, før de forårsager en sammenbrud. I stedet for at udføre vedligeholdelsesopgaver, der udelukkende er baseret på tidsintervaller, bruger forudsigelig vedligeholdelse imidlertid data fra den virkelige verden fra udstyret til at bestemme, hvornår og hvad der skal udføres vedligeholdelse på. Det anvender algoritmer på disse data for at finde tendenser i nøgleindikatorer, såsom temperatur, vibration, elektrisk, tryk og andre målinger, der kan indikere, hvornår en fejl sandsynligvis vil ske.

meget af de data, der bruges i disse beregninger, indsamles i realtid med infrarød teknologi og trådløse eller kablede tilstandsovervågningssensorer, mens udstyret kører. Dette hjælper med at skabe et mere præcist og omfattende billede af både individuelle aktiver og helbred i operationen som helhed.

opbygning af et proaktivt vedligeholdelsesprogram

forudsigelige og forebyggende vedligeholdelsesmetoder arbejder sammen om at påvirke en proaktiv vedligeholdelsesstrategi. Ved at indsamle basisdata, spore tendenser og analysere data, efter at der er fundet fejlindikationer, hjælper en proaktiv vedligeholdelsesstrategi kun organisationer med at udføre vedligeholdelse, når det er nødvendigt, baseret på information fra den virkelige verden. Det kan også hjælpe med at få forudsigelige og forebyggende vedligeholdelsesprogrammer til at fungere mere effektivt for at hjælpe med at undgå de grundlæggende årsager til maskinfejl, løse problemer, før de forårsager fiasko, og forlænge maskinens levetid.

den største udfordring med at etablere et proaktivt vedligeholdelsesprogram er at bestemme, hvordan du bedst styrer dine vedligeholdelsesressourcer. Analyse af data fra både sundt og defekt udstyr kan hjælpe dig med at bestemme, hvornår et stykke udstyr kan mislykkes. Men fordi de fleste organisationer har begrænsede vedligeholdelsesressourcer, er den næste udfordring at beslutte, hvilke fejl der udgør den største risiko for din operation.

sådan vurderes vedligeholdelsesprioriteter

så ud over at indsamle præstationsdata er det nyttigt at vurdere kritikken af hvert aktiv. I stedet for blot at klassificere aktiver som” kritiske “eller” ikke-kritiske ” kan du klassificere dine aktiver i fire kategorier af kritik baseret på virkningen af dette aktiv på virksomhedens evne til at generere indtægter. Disse fire kategorier er:

  1. Star atleter, som er aktiver, der direkte bestemmer din organisations evne til at vinde, og ved hvor meget. Ud over simpel oppetid og nedetid er der et direkte forhold mellem ydeevne og indtægter til din virksomhed. Hver bit af præstationsforbedring betyder ekstra indtægter. Disse aktiver har brug for konstant opmærksomhed og overvågning, uanset deres alder. Eksempler inkluderer turbinegeneratorer, store skibsmotorer og store procesovne og ovne. Grundlæggende produktionsanlæg kan have få eller ingen aktiver i denne kategori. Kontinuerlige procesindustrier har ofte mange sammenkoblede stjerneatletaktiver.
  2. kritiske aktiver er dem, der skal være i gang, for at din virksomhed kan tjene penge. I tilfælde af kommunale tjenester, offentlige faciliteter eller nonprofitorganisationer eller andre, der ikke genererer indtægter, skal disse aktiver køre for at udføre organisationens mission, operere inden for budgettet eller levere det forventede serviceniveau. Ydeevne er mindre af et problem. Hvis tingene spinder, transportører bevæger sig, eller hydraulik aktiveres, kan aktiverne hjælpe din organisation med at tjene penge. Oppetid er nøgleindikatoren, så det er afgørende at kunne forudse ventende fejl. Bemærk, at kritiske aktiver ikke nødvendigvis er store og komplekse. Nogle gange afhænger en kemisk proces af en simpel magnetventil, eller en fødevareforarbejdningslinje afhænger af, om en $20-motor udleverer materiale ud af en tragt.
  3. Semi-kritiske aktiver er dem, der ikke nødvendigvis stopper produktionen, når de går ned, men belaster systemet. For eksempel har et lager eller distributionscenter fire gaffeltrucks, og en går ned. Tingene bevæger sig, men de resterende gaffeltrucks skal arbejde 33% hurtigere eller længere. Eller hvis en automatiseret nittepresse på en produktionslinje går ned, stopper linjen ikke, men produktionspersonalet bliver nødt til at hente slakken ved manuelt at køre nitterne. Dette øger lønomkostningerne og bremser produktionen.
  4. ikke-kritiske aktiver påvirker ikke virksomhedens evne til at generere indtægter—uanset hvor store, dyre eller komplekse de måtte være, men der kan stadig være grunde til at rette disse aktiver. For eksempel, hvis du har et roterende firmaskilt foran din bygning, der holder op med at rotere eller bliver mørkt, skal du stadig rette det for at bevare dit firmabillede.

disse kritiske klassifikationer er bare generelle retningslinjer. Et selskabs ikke-kritiske aktiv kan være en anden stjerne atlet. Det er vigtigt, at du klassificerer dine aktiver i termer, der opfylder den specifikke situation i din virksomhed og planlægger din vedligeholdelsesstrategi i overensstemmelse hermed.